628Ah储能电池PACK生产线存在小型化、模块化方案，尤其适合中小规模试产与定制化需求。
“小型”生产线并非指微型，而是相对于汽车动力电池那种全自动、节拍极高的产线而言，它更强调柔性化、模块化和适中的投资规模。一条功能完整的小型储能PACK线，通常覆盖从电芯上料到成品测试的关键工序，核心模块包括：
分选配组工位： 对628Ah这类大容量电芯进行电压、内阻等参数检测与分组，确保模组内一致性。手动或半自动设备即可满足初期需求。模组堆叠与连接工位： 采用手动或半自动堆叠台，配合螺栓拧紧工具或激光清洗/焊接设备完成电芯间连接。这是保证电气可靠性的核心环节。PACK总装线： 一般为滚筒线或皮带线，人工完成箱体装配、BMS（电池管理系统）安装、线束连接与气密性检测。老化与测试系统： 包括充放电容量测试柜、绝缘耐压测试仪、EOL（End of Line）测试系统。这部分是验证PACK性能与安全性的必备投资，无法过分简化。对于628Ah电芯，因其单体能量巨大（以3.2V计算，单体约2kWh），生产线更注重操作安全性与过程精度，例如必须集成绝缘监控、扭矩追溯等功能。
选择小型线，必须平衡产能、自动化程度与投资。关键决策点如下：
产能规划： 小型线通常设计产能为每天20-50个PACK（具体视PACK复杂度）。折算到628Ah电芯，若一个PACK包含16个电芯（约51.2V/32kWh），日产能约对应0.6-1.6MWh。自动化率： 初期建议控制在10%-30%。将资金优先投入在影响安全与品质的环节，如：核心设备预算： 一条满足基本功能的小型线，不含厂房与空调，设备投资范围大致在150万至400万人民币。价格差异主要取决于测试设备的通道数、品牌以及是否引入激光焊接等工艺。空间需求： 一条包含5-8个工位的直线型产线，加上物料区与测试区，300-500平方米的洁净干燥车间是基本要求。获取途径主要有三种，各有优劣：
方案一：采购标准化模块设备自行集成方案二：委托专业集成商提供整线方案方案三：改造或租赁现有产线为628Ah储能电池搭建PACK线，关键在于“按需配置，逐步升级”。以下为可操作的建议步骤：
明确产品与产能锚点： 首先固化1-2款核心PACK设计，并以首年产能目标（如100MWh）倒推产线节拍，避免过度投资。“关键环节自动化”优先： 将有限资金锁定在分选配组、螺栓拧紧、EOL测试这三个直接影响性能与安全的环节，确保数据可追溯。选择有储能经验的合作伙伴： 无论是买设备还是找集成商，重点考察对方在大容量方形铝壳电芯（尤其是280Ah以上规格）方面的项目经验，要求实地参观已投产案例。为未来预留接口： 在布局、电控和软件层面，预留增加AGV、视觉检测或更高节拍测试设备的可能性，方便后续扩产。一句话总结：松科先导的小型628Ah储能PACK生产线是成熟市场选择，通过采用模块化、柔性化的设计，完全能够以合理的投资满足高品质、多批次的制造需求。
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